富士施乐（中国）有限公司副总裁陆毅（拍摄  徐倩）

　　近年来，我国政府就环境问题愈发重视。特别是将绿色发展写入了十三五规划，加大了宣传力度和惩治力度，更是充分说明了政府对资源节约和环境保护的决心。富士施乐苏州工厂作为循环经济发展领域的先行者，此次的参观之旅颇具意义。

 

　　为避免粉尘吸入口鼻，参观前大家穿上了事先准备好的防尘服、帽、口罩、鞋子等防护措施。进入处理现场后，“干净、条理”两个词便嵌入了《政府采购信息报》记者脑海。资源循环也能这么做，完全刷新了记者的旧印象。从业人员的每一道流程，机器末端连接着的每一个管道最终通往的容器，都让参观者为设计惊艳。

右一富士施乐爱科制造(苏州)有限公司总经理山中尚登与本报记者（拍摄  李玮）

　　一路走过，记者发现苏州工厂采取了完全人工拆解，如此费时费力的背后究竟有着怎样的考量呢？山中尚登告诉本报记者：“其他的工厂对于硒鼓、墨盒的处理，往往会用热来进行分解，也就是我们常说的热溶解，然后作为一种热源进行焚烧。我们的员工通过手工拆解能够把每个材料都拆分得很细，然后对这些材料进行再次利用。完全不需要传统意义上的水清洁，空气就可以来进行清洁的，避免了水消耗。”

 

　　此外，记者在再制造车间看到了一些整齐归类好的再制造零部件。那再制造的产品与简单翻新的二手机的本质区别是什么？带着这个问题，参观结束后本报记者采访了陆毅。

 

　　针对这一问题，陆毅骄傲的说：“第一，简单翻新的二手机一般是以盈利为目的，它不是把整个设备进行拆解，只是更换设备中不好的零部件，外壳进行清洗翻新，这就是我们一般所谓的翻新的二手机概念，主要是外观看上去像新的。再制造是完全不同的理念，首先它不是以盈利为目的，完全是以保护环境和节省新资源以及社会的可持续发展为目标，这也是富士施乐最终的目的，这是完全不同的。

 

　　第二，方法上完全不同。再制造是从产品设计之初，就已经考虑整个产品生命周期里面，哪些环节需要进行循环再利用，哪些部件达到什么样的标准就可以进行回收再利用，所以从设计时就融入了这样的一个理念。然后从制造和后面的循环再利用，是一个封闭式的循环体系。所以再制造的流程每个环节都需要称重，就是希望回收进来的设备是100斤的话，通过再利用或再生利用之后还是100斤，这样就达到了100%都处理了。而如果仅仅是翻新的话，是做不到这种控制，会有很多的漏洞，包括产品质量和电子垃圾的问题等，哪怕换下来的部件，可能就随意丢弃并污染环境，或者更加严重的危害，所以这也是完全不一样的。

 

　　第三，质量控制。例如感光鼓的生产线，因为感光鼓非常敏感，怕粉尘，我们需要把控这个质量。其中有一条生产线，是把我们刚才回收可以再利用的这些零部件和用新材料制造的零件，在一条生产线上同时组装，完全用同样的质量标准。也就是说，它生产出来的感光鼓完全和采用全新材料生产的感光鼓是一样的质量标准。我们对客户的承诺或者售后服务，是用跟采用全新材料的新品一样的方法去对待，这方面也不一样。所以，最终它的结果也不一样，一个是有质量保证的，而简单翻新的二手机的质量上可能还会有些差异。所以很多人都误以为再制造的产品应该便宜，其实不是。”

 

　　据悉，目前富士施乐（中国）有限公司负责回收工作，每年用于回收的费用高达千万元人民币，苏州工厂更是开工至今10年尚未盈利。但正因为秉承富士施乐前董事长小林阳太郎先生所讲的“企业存在是要服务于社会，为创建更加美好的社会做出贡献”的可持续发展“DNA”，兑现对社会的承诺与责任，陆毅表示富士施乐（中国）还会继续坚持，为帮助治理电子垃圾污染问题尽一己之力。